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不干膠印刷常見故障和排除
不干膠標簽印品覆膜由于材料、工藝、設備、環境等因素，會出現起泡、起皺、退墨、脫膜等現象。下面談談如何避免這些現象的發生。
1.圖案發虛，薄膜與印品粘合不良
原因：覆膜輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底輥不平行，都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未干透，或機速太快也是產生此故障的原因。
解決問題的方法是： 1、加大覆膜輥壓力； 2、調整兩輥間的平行度； 3、若是覆膜輥本身有問題，則更換覆膜輥； 4、降低機速或改變油墨成分?！ ?/span>
2.不干膠標簽材料本身有問題
如果使用均勻度較差的紙張不干膠標簽印刷，紙張吸墨量大小、速度不一致，會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調拌得太稠，墨層過厚，粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差，分子運動不太活潑，機械結合力小。另外，在印刷中，為避免印張糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨層快速結膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度，從而導致覆膜失敗。不干膠標簽廠家
3.操作工藝和印刷環境對覆膜質量的影響
在給印刷品覆膜時，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經烘干，仍未達到覆膜要求，此時，應加溶劑稀釋粘合劑，以求快干。若水分含量過高，在加壓覆膜時易出現氣泡，導致起皮、脫落。同時，如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質，從而降低其表面能。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產生空氣隔離，使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不干、膠輥上有污物，還會造成覆膜起皺。
4.出現粘合不好的情況及故障排除
1.粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤時，都應重新選擇粘合劑種類及用量。
2.稀釋劑中含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑的涂布量，增大壓力。
5.印刷品墨層未干燥或未干透。應先熱壓一遍再上膠；選擇固含量高的粘合劑；增加涂布厚度；增加烘道溫度等。
6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時，涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
7.塑粘薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效，應更新塑粘薄膜。
8.壓力偏小，車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。
