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糊版細小文字如8號以下的字體因為細線間距過小，往往會呈現墨水在上面枯燥的現象，導致圖文之間粘連無法區分，這主要是因為墨水枯燥過快，呈現這種情況，首先要從柔性樹脂版自身找出問題。一般而言，樹脂版字體底部手感有潤滑感，不應發粘，但因為曝光缺乏，字體底部處于軟化狀況，簡單粘住墨水，墨水越積越多，在細線內枯燥。若拋棄不必，又浪費版材。此時可選用樹脂版后處理液進行處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，可硬化字底，消除發粘問題。基本的辦法是找出精確的曝光時刻，制作出符合規范的樹脂版。特別精密的字體主張換成銅鋅版，銅鋅版字體之間不易干墨，字體堅硬，較易印出清晰的筆畫。就操作環境而言，要注意減少空氣對流量，假如還不起作用，可在墨水中參加恰當的枯燥劑，能夠避免墨水中參加恰當的枯燥速度。
壓力問題印刷壓力對印刷質量有很大影響。在有效印刷區域保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能夠使印刷品的油墨顏色均勻，色差小，還能夠使印刷尺度安穩。平壓印刷機能夠獲得大的印刷壓力。但因為其制作精度印刷平整度的問題，以及不干膠基材的厚度不可能完全均勻，導致壓力不均勻，影響不干膠印刷質量。處理壓力不均勻的措施之一是做墊子，
壓力小的地方墊在作業臺下部；一是恰當降低柔性版的硬度。可是降低柔性版的硬度是有限的。假如柔性硬度過低，會使圖文幾何尺度向外擴展，使小字體簡單模糊。大面積印刷時，印刷壓力的問題不簡單處理。燙金時能夠選用的辦法，即在作業臺上墊一層曬175線網紋，硬度90°硅橡膠版，能夠處理排氣和局部壓力缺乏的問題。
暈影有時在不干膠制品上會呈現云霧狀的影子，這主要是因為勻墨不均所致。平壓平不干膠印刷的勻墨輥是一種直徑為150mm可軸向串動的鍍鉻鐵輥，其作用是從墨斗輥和傳墨輥上接收墨水，將墨水均勻調配，然后輸送到墨輥上，串墨輥失掉串墨構成暈影。此外，著墨輥由軟丁腈橡膠硫化而成，如不注意保養，使著墨作用下降，也會引起暈影，處理暈影就是處理勻墨不均問題，能夠恰當增加給墨量。
模切與印刷的同步問題不干膠標簽印刷一般要裁切成必定的形狀才干運用，在印刷模切一次成型的印刷機上，模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷作業臺的上下移動由主傳動軸一起傳動，因而具有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構操控牽引輥的旋轉距離，因而，調整曲柄半徑和壓紙輪壓力至關重要。
